Дефектоскоп ультразвуковой УД2-102 PELENG

Ультразвуковой дефектоскоп УД2-102 Пеленг

Ультразвуковой дефектоскоп УД2-102 PELENG предназначен для неразрушающего контроля материалов, изделий, сварных соединений на наличие дефектов типа нарушения сплошности или однородности. 

Представление информации на экране:

• А-развертка (в том числе режимы «Стоп-кадр», «Лупа», «Огибающая»).
• W-развертка (изображение хода распространения лучей с указанием мест расположения дефектов).
• В-развертка (визуализация контролируемого сечения).

Простой интерфейс:

• Ввод требуемых значений параметров как с использованием кнопок «Больше»/«Меньше», так и непосредственно в цифровом виде.
• Вызов основных режимов «горячими кнопками» и постоянная индикация их состояния.
• Индикация требуемого и фактического значений чувствительности.
• Постоянное отображение основных параметров контроля (частота, угол ввода, схема включения преобразователя), а также для специализированных версий — номера типового варианта и его параметров (номер инструкции, описание объекта контроля и т.д.).
• Автоматическое запоминание номеров последних используемых настроек, блоков настроек и протоколов.

Автоматическая сигнализация дефектов: Наличие двух стробов, позволяющих реализовать контроль практически любых изделий различными методами. Независимое управление началом и концом строба, а также  возможность смещения строба. Звуковая (встроенная) и световая сигнализации дефекта. Возможность удлинения срабатывания сигнализации (для исключения пропуска дефектов малых размеров).

Автоматические режимы:

• Оптимизация длительности развертки.
• Установка требуемых значений скоростей УЗК (для продольных и поперечных волн) в зависимости от материала и угла ввода.
• Корректировка частоты следования зондирующих импульсов.
• Настройка нуля глубиномера и чувствительности по опорному сигналу (через режимы «Стоп-кадр» или «Огибающая»).
• Настройка на заданную эквивалентную площадь (эквивалентный диаметр) и определение эквивалентных размеров дефектов с помощью встроенной АРД-диаграммы.

Выравнивание чувствительности:

• Временная регулировка чувствительности (ВРЧ), задаваемая вручную.
• Возможность автоматического выравнивания чувствительности в зоне контроля (за счет ВРЧ или криволинейного порога) с помощью встроенной АРД-диаграммы.
• Наличие автоматической регулировки усиления (АРУ), позволяющей оперативно учитывать изменения затухания ультразвука и качество акустического контакта по опорному сигналу.

Измерение характеристик выявленных дефектов: Постоянная индикация координат, коэффициента выявляемости и эквивалентной площади дефекта, а также амплитуды отраженного сигнала с использованием «автоматической» метки, отслеживающей вершину максимального сигнала в стробе. Измерение параметров для любых сигналов с использованием «ручной» метки (как для текущей А-разверти, так и для режима «Стоп-кадр», В-развертки и вызванных из памяти А- или В-разверток) с автоматическим поиском максимума отраженного сигнала.

Энергонезависимая память:

• Документирование результатов контроля в виде протоколов с кадром А- или В-развертки, а также  отчетов о проведении контроля.
• Сохранение настроек.
• Кодовая защита настроек от несанкционированного удаления или изменения  параметров.
• Возможность создания и сохранения блоков настроек (для удобства реализации многоэтапного контроля).
• Возможность подключения дефектоскопа к ПЭВМ и сохранения  результатов контроля в базе данных.