Контроль шероховатости
Шероховатость поверхности напрямую влияет на эксплуатационные свойства изделия: на коррозионную стойкость, износоустойчивость, адгезию покрытия к основанию и качество сопряжения с другими деталями. Шероховатость учитывается при проведении визуально-измерительного, ультразвукового, капиллярного и магнитопорошкового контроля, так как этот параметр может влиять на достоверность полученных результатов.
Контроль шероховатости поверхности может осуществляться путем сравнения поверхности изделия с образцом. Образец шероховатости — это образец поверхности плоской, выпуклой или вогнутой формы, полученный определенным способом обработки. Образцы имеют известные параметры шероховатости Ra или Rz. Сравнение поверхности с образцами проводится визуально или тактильно.
Измерение шероховатости поверхности проводится с помощью специальных приборов — профилометров. Это контактный прибор, который сканирует поверхность измерительным датчиком с алмазным наконечником. Датчик проходит по неровностям поверхности, его колебания передаются на электронный блок прибора, обрабатываются и выводятся на экран в виде числовых значений. Многие модели также могут выводить на экран графическое изображение поперечного профиля поверхности.
Профилометры отличаются между собой количеством определяемых параметров шероховатости. Модели попроще измеряют только Ra и Rz (TR110 New), более продвинутые модели измеряют десятки параметров (TR300). Измерительный датчик (щуп), может быть встроенным или съемным, может подключаться через удлинительный кабель для удобства измерений на изделиях сложной формы (TIME3221). Наконечники датчиков также могут быть разными: миниатюрными для малых отверстий, удлиненными для углублений, пазов и пр.
Выбор профилометра зависит от контролируемой поверхности и характеристик самого прибора: количества определяемых параметров, диапазона измерений, точности, метрологического обеспечения, наличия сменных датчиков. Для заказа обращайтесь к нашим менеджерам по телефону