Твердомер ультразвуковой ТКМ-459М

Ультразвуковой твердомер ТКМ-459М

Твердомер ТКМ-459M ультразвуковой – высокоточный портативный прибор для быстрого измерения твердости металлов и металлических изделий. Применяется для неразрушающего контроля объектов в различных отраслях промышленности: металлургической, машиностроительной, авиастроительной, судостроительной, атомной, нефтегазовой и других.

ТКМ-459М выполняет контроль твердости:

• углеродистых и конструкционных сталей,
• поверхностно-упрочненных изделий (цементация, азотирование, закалка ТВЧ и др.),
• жаропрочных, коррозионно-стойких, нержавеющих и др. сталей,
• гальванических покрытий (хром), наплавок,
• изделий сложной конфигурации (зубьев шестерен, валов),
• тонкостенных и малогабаритных изделий,
• изделий из мелкозернистых материалов при локальном исследовании свойств материалов.

ТКМ-459М прошел Государственную метрологическую аттестацию и внесен в Государственные реестры средств измерений Российской Федерации и Республики Беларусь. Соответствует требованиям ТР ТС 004/2011 и ТР ТС 020/2011.

Преимущества УЗ твердомера

• Стабильные показания вне зависимости от усилия и времени прижатия датчика к контролируемой поверхности.
• Измерение твердости в труднодоступных местах - пространственное положение датчика не влияет на результат измерения.
• Сверхмалая площадь зоны контроля - от 1 мм.
• Контроль в пазах и глухих отверстиях - от 5 мм.
• Практически незаметный отпечаток на «зеркальных» поверхностях.
• Малая чувствительность к кривизне поверхности, толщине и массе изделия.
• Предусмотрено оповещение о выходе результата измерения за установленные пределы.

Особенности конструкции ТКМ-459М

• Легкий, эргономичный корпус для эксплуатации в лабораторных и цеховых условиях.
• Интуитивный интерфейс соответствует мировым стандартам вычислительной техники и организован по принципу «ВКЛЮЧИ И РАБОТАЙ».
• Графический дисплей функционирует даже при отрицательных температурах, позволяет четко видеть показания при любом освещении.
• Гибкая организация памяти для записи результатов измерений и последующего анализа.
• Оперативная корректировка показаний прибора по одной или 2-м образцовым мерам твердости.

Программирование:

- дополнительных калибровок к шкалам твердомера с использованием не более чем 2-х контрольных образцов;
- дополнительных шкал с использованием от 2-х до 10-ти контрольных образцов. 

Требования к контролируемому изделию

Масса более 1 кг, толщина более 2 мм	дополнительная подготовка не требуется
Масса менее 1 кг	изделие необходимо закрепить в тисках, либо зафиксировать на опорной плите с помощью фиксирующей пасты («ЦИАТИМ» или др.)
Толщина менее 2 мм	изделие «притереть» на опорной плите с помощью фиксирующей пасты («ЦИАТИМ» или др.)
Шероховатость поверхности 1,6 Ra	обеспечивается наибольшая точность измерений, не требуется увеличение количества усреднений

Режимы работы твердомера ТКМ-459М

Режим измерения	Отображение результатов измерений	Применение
По основным шкалам	основные единицы твердости: по Роквеллу HRC, по Бринеллю HB, по Виккерсу HV	Измерение твердости основной массы контролируемых изделий
С использованием дополнительных калибровок к основным шкалам	по шкалам HRA, HRB, HSD и пределу прочности (МПа, пересчет по ГОСТ 22791-77)	Контроль твердости высоколегированных сталей, специализированных чугунов и цветных металлов
По дополнительным шкалам (определяются пользователем или добавляются производителем)	Шкалы программируются самим пользователем	Решение специальных задач

Обработка результатов в памяти прибора

• Автоматический отброс результатов, некорректно проведенных замеров.
• Вычисление среднего значения, среднеквадратичного отклонения.

Дополнительные принадлежности

• Сменные датчики различной конструкции и нагрузки.
• Специализированная насадка «U-459» для позиционирования датчика на сложных поверхностях.
• Эталонные меры твердости (по ГОСТ 9031–75).
• Специальные контрольные образцы твердости из различных материалов.
• Штатив для фиксации малогабаритных деталей.
• Штатив для позиционирования датчика твердомера для обеспечения стабильного усилия и перпендикулярности к измеряемой поверхности при контроле малых и тонких изделий.
• Соединительные кабели.
• Аккумуляторная шлифовальная машинка для подготовки зоны контроля на поверхности изделия.