Дефектоскоп ультразвуковой SyncScan

Способы получения:

Самовывоз - 1 день

Доставка до ТК - 1-2 дня

Доставка по адресу - по запросу

Ультразвуковой дефектоскоп SyncScan

Ультразвуковой дефектоскоп SyncScan объединяет в одном корпусе: традиционный ультразвук (UT), метод фазированной решетки (РА), TOFD-метод, ультразвуковая толщинометрия (TG). Он позволяет минимизировать ваши затраты и увеличить производительность контроля. SyncScan имеет класс защиты IP67 для промышленного использования. Большой 8.4-дюймовый сенсорный экран позволяющий проводить измерения на приборе. SyncScan имеет компактный размер 260х200х70 мм и малый вес 3.75 кг (вместе с батареей), что дает возможность использования одной рукой. 

Традиционный UT

Стандартные функции: 

  • Установка скорости
  • Калибровка нуля
  • Калибровка угла
  • DAC-кривые
  • АРД диаграммы/ отображение
  • A -скана на весь экран
  • Звуковая сигнализация
  • Aвтозамарозка
  • Aвтоусиление
  • Cкриншот
  • и другие.  

Дополнительные функции:

  • Стандарт API/ ВРЧ
  • Стандарт AWS
  • B-развертка
  • Отображение хода луча
  • Измерение глубины залегания дефекта

Компактный и ударопрочный
SyncScan имеет класс защиты IP65 для промышленного использования. Большой 8.4-дюймовый сенсорный экран позволяющий проводить измерения на приборе. SyncScan компактный (вес 3.75кг, толщина 90мм), что дает возможность использования одной рукой.

Измерение толщины

Построение B-скана, измерение многослойных объектов контроля и другие.

Фазированная решетка

С помощью мастера калибровки оператор быстро, шаг за шагом произведет необходимые настройки.

Функция группы фазированной решетки

Одному датчику PA может быть назначено до 8 групп различного контроля. Для сканирования одновременно могут быть применены отдельные элементы мультигрупп и под разными углами, полностью охватывая зону контроля сварного соединения, повышая эфективность контроля. Два датчика PA позволяют работать одновременно с функцией мультигруппы, для контроля сварного соединения с двух сторон.

BEA функция (затухание донного сигнала)

Данная функция позволяет устанавливать строб в зоне контроля и регулировать усиление для этой области независимо от основного усиления. Применяется для контроля поковок и отливок. Эта функция предназначена для моделирования распространения ультразвукового пучка и построения разделки, с ней вы с легкостью можете правильно анализировать найденные дефекты в объекте контроля.

Решение для плоских швов

Данное решение подходит для контроля стыковых сварных швов пластин и труб:

  • Автоматическое моделирование различных форм разделок сварных швов.
  • Профессиональный режим поэтапной настройки облегчает работу оператору.
  • Помогает определять местоположение дефекта, а также позволяет создавать отчет о проведенном контроле.
  • Восемь типов разделок кромок шва: V, половина V, Y, X, U, I, Y с подкладной пластиной, ассимитричный шов.
  • Быстрый ввод параметров сварных швов: толщина, тип материала, ширина валика, зазор в корне шва, притупление, моделирование заполнения, зоны термического влияния, а также редактировать, добовлять, удалять и переименовывать созданную конфигурацию сварного шва.

Решение для наклонных швов

  • Автоматическое построение формы сварного шва на основе исходных параметров.
  • Моделирование охвата сварного шва в различных положениях датчика.
  • Когда функция трассировки включена ПО автоматически анализирует дефект, записывает изображение и его параметры и выводит отчет.

Решение для контроля труб малого и среднего диаметра

  • Данное решение подходит для контроля труб диаметром 21-115 и 100-300 мм.
  • Пошаговая настройка выбора датчика и призмы к нему, типа сканирования, фокусировки, разделки позвалят быстро настроить прибор для контроля труб малого диаметра.

Решение для контроля коррозии

  • Легко разработать план картографирования коррозии трубопровода.
  • С помощью пошагового мастера оператор быстро создает настройку.
  • Различные толщины отображаются разными цветами. 
  • Доступен анализ данных для правильного контроля коррозии.

Результаты измерений и создание отчетов

Отображение формы сигнала и информации (угол, ход луча, амплитуда и глубина) для любых позиций на скане, могут быть отображены в реальном времени. Результаты измерения и изображения индикаций могут автоматически сохраняться в виде протокола.