Ультразвуковой дефектоскоп SyncScan
Ультразвуковой дефектоскоп SyncScan производства SIUI (Shantou Institute of Ultrasonic Instruments Co., Ltd.) объединяет в одном корпусе: традиционный ультразвук (UT), метод фазированной решетки (РА), TOFD-метод, ультразвуковая толщинометрия (TG). Он позволяет минимизировать ваши затраты и увеличить производительность контроля. SyncScan имеет класс защиты IP67 для промышленного использования. Большой 8,4-дюймовый сенсорный экран позволяющий проводить измерения на приборе. SyncScan имеет компактный размер 260 × 200 × 70 мм и малый вес 3,75 кг (вместе с батареей), что дает возможность использования одной рукой. 
Традиционный UT
Стандартные функции: 
- Установка скорости
 
- Калибровка нуля
 
- Калибровка угла
 
- DAC-кривые
 
- АРД диаграммы/ отображение
 
- A -скана на весь экран
 
- Звуковая сигнализация
 
- Aвтозамарозка
 
- Aвтоусиление
 
- Cкриншот
 
- и другие.  
 
Дополнительные функции:
- Стандарт API/ ВРЧ
 
- Стандарт AWS
 
- B-развертка
 
- Отображение хода луча
 
- Измерение глубины залегания дефекта
 
Компактный и ударопрочный
SyncScan имеет класс защиты IP65 для промышленного использования. Большой 8.4-дюймовый сенсорный экран позволяющий проводить измерения на приборе. SyncScan компактный (вес 3.75 кг, толщина 90 мм), что дает возможность использования одной рукой.
Измерение толщины 
Построение B-скана, измерение многослойных объектов контроля и другие.
Фазированная решетка
С помощью мастера калибровки оператор быстро, шаг за шагом произведет необходимые настройки.
Функция группы фазированной решетки
Одному датчику PA может быть назначено до 8 групп различного контроля. Для сканирования одновременно могут быть применены отдельные элементы мультигрупп и под разными углами, полностью охватывая зону контроля сварного соединения, повышая эфективность контроля. Два датчика PA позволяют работать одновременно с функцией мультигруппы, для контроля сварного соединения с двух сторон.
BEA функция (затухание донного сигнала) 
Данная функция позволяет устанавливать строб в зоне контроля и регулировать усиление для этой области независимо от основного усиления. Применяется для контроля поковок и отливок. Эта функция предназначена для моделирования распространения ультразвукового пучка и построения разделки, с ней вы с легкостью можете правильно анализировать найденные дефекты в объекте контроля.
Решение для плоских швов 
Данное решение подходит для контроля стыковых сварных швов пластин и труб:
- Автоматическое моделирование различных форм разделок сварных швов.
 
- Профессиональный режим поэтапной настройки облегчает работу оператору.
 
- Помогает определять местоположение дефекта, а также позволяет создавать отчет о проведенном контроле.
 
- Восемь типов разделок кромок шва: V, половина V, Y, X, U, I, Y с подкладной пластиной, ассимитричный шов.
 
- Быстрый ввод параметров сварных швов: толщина, тип материала, ширина валика, зазор в корне шва, притупление, моделирование заполнения, зоны термического влияния, а также редактировать, добовлять, удалять и переименовывать созданную конфигурацию сварного шва.
 
Решение для наклонных швов
- Автоматическое построение формы сварного шва на основе исходных параметров.
 
- Моделирование охвата сварного шва в различных положениях датчика.
 
- Когда функция трассировки включена ПО автоматически анализирует дефект, записывает изображение и его параметры и выводит отчет.
 
Решение для контроля труб малого и среднего диаметра
- Данное решение подходит для контроля труб диаметром 21-115 и 100-300 мм.
 
- Пошаговая настройка выбора датчика и призмы к нему, типа сканирования, фокусировки, разделки позвалят быстро настроить прибор для контроля труб малого диаметра.
 
Решение для контроля коррозии
- Легко разработать план картографирования коррозии трубопровода.
 
- С помощью пошагового мастера оператор быстро создает настройку.
 
- Различные толщины отображаются разными цветами. 
 
- Доступен анализ данных для правильного контроля коррозии.
 
Результаты измерений и создание отчетов
Отображение формы сигнала и информации (угол, ход луча, амплитуда и глубина) для любых позиций на скане, могут быть отображены в реальном времени. Результаты измерения и изображения индикаций могут автоматически сохраняться в виде протокола.