Динамический твердомер ТКМ-359М
Динамический твердомер ТКМ-359М предназначен для измерения твердости изделий из металлов и сплавов, в т. ч. контроля качества термообработки, закалки ТВЧ, оценки механической прочности в лабораторных, производственных или полевых условиях.
Прибор выполняет неразрушающий контроль качества продукции в металлургии, машиностроении, авиастроении, судостроении, энергетической, атомной и нефте-газовой отраслях промышленности.
Твердомер работает по методу Либа, при котором отношение скорости отскока к скорости падения индентора с твердосплавным наконечником зависит от твердости испытуемого материала.
ТКМ-359М выполняет контроль твердости:
- углеродистых и конструкционных сталей с использованием дополнительных калибровок,
- поверхностно-упрочненных и закаленных изделий (закалка ТВЧ и др.),
- изделий сложной конфигурации (зубьев шестерен, труб, валов),
- тяжелых и крупногабаритных объектов с грубой поверхностью (газопроводы, рельсы, детали конструкций).
ТКМ-359М прошел Государственную метрологическую аттестацию и внесен в Государственные реестры средств измерений Российской Федерации и Республики Беларусь. Соответствует требованиям ТР ТС 004/2011 и ТР ТС 020/2011.
Преимущества динамического твердомера
- Широкая номенклатура контролируемых металлов с различными физико-механическими свойствами.
- Возможность идентификации материалов в заготовительном производстве.
- Малая чувствительность к кривизне изделия и шероховатости поверхности.
- Контроль характера изменения твердости по поверхности изделия.
- Контроль «объемной твердости».
- Измерение твердости в труднодоступных местах.
- Пространственное положение датчика не влияет на результат измерения.
- Предусмотрена сигнализация о выходе результата измерения за установленные пределы.
- Оснащение дополнительными сменными датчиками с различными габаритами, жесткостью пружины,
твердостью индентора и позиционирующей насадкой.
Особенности конструкции ТКМ-359М
- Легкий прочный малогабаритный корпус обеспечивает удобство пользования прибором в цеховых условиях.
- Интуитивный интерфейс организован по принципу «ВКЛЮЧИ И РАБОТАЙ».
- Графический дисплей функционирует даже при отрицательных температурах, позволяет четко видеть показания при любом освещении.
- Гибкая организация памяти.
- Оперативная калибровка шкал твердомера по 1 или 2 мерам твердости.
Программирование:
- дополнительных калибровок к шкалам твердомера с использованием 1 или 2 контрольных образцов;
- дополнительных шкал с использованием от 2 до 10 контрольных образцов.
Технические характеристики датчиков
| Фото датчиков |
Тип датчика/нагрузка |
*Масса/толщина/шероховатость изделия |
Длина/диаметр |
Применение |
Примечание |
|
«D»
|
3 кг/6 мм/Ra 3,2
|
138/21 мм
|
Решение основной массы задач контроля |
Штатный датчик. |
|
«Е»
|
3 кг/6 мм/Ra 3,2
|
138/21 мм
|
Датчик с индентором из поликристалла кубического нитрида бора для массового контроля материалов повышенной твердости |
Используется в случае невозможности применения УЗ твердомера ТКМ-459. |
|
«G»
|
6 кг/55 мм/Ra 7,2
|
200/29 мм
|
Контроль твердости глубинных слоев изделия;
материалов с высокой структурной неоднородностью (чугуны, бронза и т.д.) Ожидаемая твердость изделия - не более 450 НВ
|
*Энергия удара увеличена в 10 раз. Допускается использование только на твердости менее 450 НВ. |
*По сравнению со стандартным датчиком тип «D».
Эксплуатация
Требования к контролируемому изделию
| Масса более 5 кг, толщина более 6 мм |
дополнительная подготовка не требуется |
| Изделия жесткой конструкции (напр. трубы) с ожидаемой твердостью от 90 до 250 НВ, и толщиной более 4 мм |
дополнительная подготовка не требуется |
| Остальные изделия |
изделие необходимо «притереть» на опорной плите с помощью фиксирующей пасты («ЦИАТИМ» или др.) |
| Шероховатость контролируемой поверхности, обеспечивающая наибольшую точность измерений, зависит от типа датчика |
Режимы работы твердомера ТКМ-459C
| Режим измерения |
Отображение результатов измерений |
Применение |
| По основным шкалам |
Основные единицы твердости: по Роквеллу HRC, по Бринеллю HB, по Виккерсу HV |
Измерение твердости основной массы контролируемых изделий |
| С использованием дополнительных калибровок к основным шкалам |
По шкалам HRA, HRB, HSD и пределу прочности (МПа, пересчет по ГОСТ 22791-77) |
Контроль твердости высоколегированных сталей, специализированных чугунов и цветных металлов |
| По дополнительным шкалам (определяются пользователем или добавляются производителем) |
Шкалы программируются самим пользователем |
Решение специальных задач |
Интеллектуальная система статистической обработки результатов измерений
Параметры статистической обработки серии измерений
- Максимум, минимум, среднее значение, среднеквадратичное отклонение от среднего.
- Среднее отклонение от значения, задаваемого пользователем, количество результатов больше/меньше значения, максимальное отклонение в большую/меньшую сторону от значения.
- Количество результатов, выходящих за верхнюю/нижнюю границу диапазона (задается пользователем), максимальное отклонение от верхней/нижней границы.
- Автоматический отброс результатов, некорректно проведенных замеров.
- Демонстрация всех результатов замеров в серии.
Обработка результатов в памяти прибора
- Вычисление среднего значения, среднеквадратичного отклонения.
- Вычисление максимума и минимума в группе результатов замеров.
- Вычисления относительно заданных значений твердости.
- Выборки результатов относительно заданных значений твердости.
- Построение графиков на дисплее твердомера: относительно среднего значения; значения или диапазона, задаваемого пользователем.
Дополнительные принадлежности
- Сменные датчики для выполнения различных задач.
- Насадка «Z-359» для позиционирования датчика на криволинейных и цилиндрических поверхностях для изделий с диаметром от 18 мм.
- Эталонные меры твердости Бринелля, Роквелла, Виккерса (по ГОСТ 9031–75).
- Соединительные кабели.
- Запасные аккумуляторы.
- Аккумуляторная шлифовальная машинка для подготовки зоны контроля на поверхности изделия.
| |
Ультразвуковой метод |
Динамический метод |
| Диапазон измерений твердости по основным шкалам: |
| по Бринеллю |
90 - 450 НВ |
| по Роквеллу С |
20 - 70 HRC |
| по Виккерсу |
240 - 940 HV |
| Погрешность, определяемая при калибровке по мерам твердости 1-го разряда |
| по Бринеллю |
10 HB |
| по Роквеллу С |
1,5 HRC |
| по Виккерсу |
12 HV |
| Относительная приведенная погрешность при штатной поверке по мерам твердости 2-го разряда |
3-5 % в зависимости от диапазона |
| Пределы абсолютной погрешности при измерении твердости по основным шкалам на мерах твердости 2-го разряда |
| по Бринеллю: |
| в диапазоне (90...150) НВ |
±10 НВ |
| в диапазоне (150...300) НВ |
±15 НВ |
| в диапазоне (300...450) НВ |
±20 НВ |
| по Роквеллу С |
±2 HRC |
| по Виккерсу: |
| в диапазоне (240...500) HV |
±15 HV |
| в диапазоне (500...800) HV |
±20 HV |
| в диапазоне (800...940) HV |
±25 HV |
| Диапазоны контроля твердости по предустановленным дополнительным шкалам для различных материалов |
| Серые чугуны (с пластинчатым графитом) |
90–335 HB |
| Ковкие чугуны (с компактным графитом), высокопрочные чугуны (с шаровидным графитом) |
130–390 HB |
| Легированные, инструментальные стали |
80–900 HV,
20–70 HRC |
| Алюминиевые сплавы |
30–160 HB |
| Латуни (медно-цинковые сплавы) |
40–175 HB
14–95 HRB |
| Бронзы (медно-оловянные, медно-алюминиевые) |
60–290 HB |
| Диаметр площадки на поверхности изделия для установки датчика |
от 7 мм на плоскости |
| Число замеров для вычисления среднего значения |
1–99 |
| Количество алгоритмов отброса заведомо ложных результатов измерений при вычислении среднего значения |
Количество алгоритмов отброса заведомо ложных результатов измерений при вычислении среднего значения |
| Время одного замера твердости |
2 сек. |
| Емкость памяти результатов измерений |
12 400 |
| Число шкал, программируемых пользователем |
3 |
| Число возможных дополнительных калибровок к шкалам твердомера |
по 5 для каждой шкалы |
| Максимальное количество именных блоков результатов измерений, создаваемых в памяти |
100 |
| Сигнал о выходе результата измерения за допустимые границы |
есть |
| Связь с компьютером |
USB |
| Питание |
LI-ion аккумулятор |
| Размеры электронного блока твердомера |
121 × 69 × 41 мм |
| Масса электронного блока твердомера, г |
300 |
| Масса датчиков, не более, г |
300 |
| Диапазон рабочих температур |
−15...+35 °C |
| Гарантийный срок эксплуатации |
не более 30 мес. с даты выпуска |
| Межповерочный интервал твердомера |
1 год |
| Электронный блок твердомера |
+ |
| Аккумулятор (заранее установлен в прибор) |
+ |
| Датчик тип «D» (штатный) |
+ |
| Зарядное устройство |
+ |
| CD-диск с программным обеспечением |
+ |
| Руководство по эксплуатации (совмещенное с паспортом) |
+ |
| CD-диск с программным обеспечением |
+ |
| Свидетельство о поверке (или отметка в РЭ) |
+ |
| Кабель для подключения к ПК |
+ |
| Защитный чехол |
+ |
| Манжета для фиксации прибора в чехле на руке оператора |
+ |
| Ремень для фиксации прибора в чехле на груди оператора |
+ |
| Сумка для безопасной переноски и хранения |
+ |
Доставка осуществляется со склада в Нижнем Новгороде.
Сопровождение и контроль перевозки осуществляется на всем пути следования груза. Все транспортируемые грузы в обязательном порядке страхуются.
С транспортными компаниями "Деловые линии", "DPD", City Express", "Major Express", "КСЭ", "ПЭК", "Возовоз" заключены договоры на перевозку грузов. По запросу возможна доставка другой транспортной компанией, сотрудничество с которой вам наиболее удобно.
Обращаем внимание, что транспортные компании могут осуществлять доставку до терминала (если он есть в вашем городе), либо по адресу.
Наша компания работает с юридическими лицами. Оплата производится безналичным перечислением на расчетный счет.
Счет на оплату выставляется в максимально сжатые сроки, в среднем в течение 90 минут. Выставленный счет направляется Заказчику электронной почте. Оригиналы счета, товарной накладной и счета-фактуры предоставляются при получении оборудования или высылаются вместе с ним и свидетельствами о поверке (калибровке), если таковые имеются, курьерской службой по адресу Заказчика.
Условия возврата товаров
