8 800 505-47-58 xrs@xrs.ru

Твердомер динамический ТКМ-359М

Твердомер динамический ТКМ-359М 
string(0) ""

array(1) {
  [0]=>
  array(11) {
    ["price"]=>
    string(10) "70 224 ₽"
    ["oldprice"]=>
    NULL
    ["name"]=>
    string(9) "Цена:"
    ["id"]=>
    string(4) "1200"
    ["sku"]=>
    string(0) ""
    ["currency_code"]=>
    string(3) "₽"
    ["check_min_price"]=>
    string(1) "0"
    ["available"]=>
    int(1)
    ["count"]=>
    NULL
    ["product_attr_id"]=>
    string(4) "2333"
    ["product_attr_nomenclature_c"]=>
    string(36) "64421612-5063-11eb-bbd5-ac1f6bd30b31"
  }
}
70 224 ₽
Остаток актуален на
12:00:03      21.11.2024
Цена:
✓
Перейти в корзину
Производитель: Машпроект
В наличии

Способы получения:

Самовывоз - 1 день

Доставка до ТК - 1-2 дня

Доставка по адресу - по запросу

Динамический твердомер ТКМ-359М

Динамический твердомер ТКМ-359М предназначен для измерения твердости изделий из металлов и сплавов, в т. ч. контроля качества термообработки, закалки ТВЧ, оценки механической прочности в лабораторных, производственных или полевых условиях.

Прибор выполняет неразрушающий контроль качества продукции в металлургии, машиностроении, авиастроении, судостроении, энергетической, атомной и нефте-газовой отраслях промышленности.

Твердомер работает по методу Либа, при котором отношение скорости отскока к скорости падения индентора с твердосплавным наконечником зависит от твердости испытуемого материала.

ТКМ-359М выполняет контроль твердости:

  • углеродистых и конструкционных сталей с использованием дополнительных калибровок,
  • поверхностно-упрочненных и закаленных изделий (закалка ТВЧ и др.),
  • изделий сложной конфигурации (зубьев шестерен, труб, валов),
  • тяжелых и крупногабаритных объектов с грубой поверхностью (газопроводы, рельсы, детали конструкций).

ТКМ-359М прошел Государственную метрологическую аттестацию и внесен в Государственные реестры средств измерений Российской Федерации и Республики Беларусь. Соответствует требованиям ТР ТС 004/2011 и ТР ТС 020/2011.

Преимущества динамического твердомера

  • Широкая номенклатура контролируемых металлов с различными физико-механическими свойствами.
  • Возможность идентификации материалов в заготовительном производстве.
  • Малая чувствительность к кривизне изделия и шероховатости поверхности.
  • Контроль характера изменения твердости по поверхности изделия.
  • Контроль «объемной твердости».
  • Измерение твердости в труднодоступных местах.
  • Пространственное положение датчика не влияет на результат измерения.
  • Предусмотрена сигнализация о выходе результата измерения за установленные пределы.
  • Оснащение дополнительными сменными датчиками с различными габаритами, жесткостью пружины, 
    твердостью индентора и позиционирующей насадкой.

Особенности конструкции ТКМ-359М

  1. Легкий прочный малогабаритный корпус обеспечивает удобство пользования прибором в цеховых условиях.
  2. Интуитивный интерфейс организован по принципу «ВКЛЮЧИ И РАБОТАЙ».
  3. Графический дисплей функционирует даже при отрицательных температурах, позволяет четко видеть показания при любом освещении.
  4. Гибкая организация памяти.
  5. Оперативная калибровка шкал твердомера по 1 или 2 мерам твердости.

Программирование:

- дополнительных калибровок к шкалам твердомера с использованием 1 или 2 контрольных образцов;
- дополнительных шкал с использованием от 2 до 10 контрольных образцов.  

Технические характеристики датчиков

Фото датчиков Тип датчика/нагрузка *Масса/толщина/шероховатость изделия Длина/диаметр Применение Примечание

 

«D»

3 кг/6 мм/Ra 3,2

138/21 мм

 Решение основной массы задач контроля Штатный датчик.

«Е»

3 кг/6 мм/Ra 3,2

138/21 мм

 Датчик с индентором из поликристалла кубического нитрида бора для массового контроля материалов повышенной твердости Используется в случае невозможности применения УЗ твердомера ТКМ-459.

  

«G»

 

6 кг/55 мм/Ra 7,2

200/29 мм
Контроль твердости глубинных слоев изделия;
материалов с высокой структурной неоднородностью (чугуны, бронза и т.д.) Ожидаемая твердость изделия - не более 450 НВ
 *Энергия удара увеличена в 10 раз. Допускается использование только на твердости менее 450 НВ.

*По сравнению со стандартным датчиком тип «D».

Эксплуатация

Требования к контролируемому изделию

Масса более 5 кг, толщина более 6 мм дополнительная подготовка не требуется
Изделия жесткой конструкции (напр. трубы) с ожидаемой твердостью от 90 до 250 НВ, и толщиной более 4 мм дополнительная подготовка не требуется
Остальные изделия изделие необходимо «притереть» на опорной плите с помощью фиксирующей пасты («ЦИАТИМ» или др.)
Шероховатость контролируемой поверхности, обеспечивающая наибольшую точность измерений, зависит от типа датчика

Режимы работы твердомера ТКМ-459C

Режим измерения Отображение результатов измерений Применение
По основным шкалам Основные единицы твердости: по Роквеллу HRC, по Бринеллю HB, по Виккерсу HV Измерение твердости основной массы контролируемых изделий
С использованием дополнительных калибровок к основным шкалам По шкалам HRA, HRB, HSD и пределу прочности (МПа, пересчет по ГОСТ 22791-77) Контроль твердости высоколегированных сталей, специализированных чугунов и цветных металлов
По дополнительным шкалам (определяются пользователем или добавляются производителем) Шкалы программируются самим пользователем Решение специальных задач

Интеллектуальная система статистической обработки результатов измерений

Параметры статистической обработки серии измерений
  • Максимум, минимум, среднее значение, среднеквадратичное отклонение от среднего.
  • Среднее отклонение от значения, задаваемого пользователем, количество результатов больше/меньше значения, максимальное отклонение в большую/меньшую сторону от значения.
  • Количество результатов, выходящих за верхнюю/нижнюю границу диапазона (задается пользователем), максимальное отклонение от верхней/нижней границы.
  • Автоматический отброс результатов, некорректно проведенных замеров.
  • Демонстрация всех результатов замеров в серии.
Обработка результатов в памяти прибора
  • Вычисление среднего значения, среднеквадратичного отклонения.
  • Вычисление максимума и минимума в группе результатов замеров.
  • Вычисления относительно заданных значений твердости.
  • Выборки результатов относительно заданных значений твердости.
  • Построение графиков на дисплее твердомера: относительно среднего значения; значения или диапазона, задаваемого пользователем.

Дополнительные принадлежности

  1. Сменные датчики для выполнения различных задач.
  2. Насадка «Z-359» для позиционирования датчика на криволинейных и цилиндрических поверхностях для изделий с диаметром от 18 мм.
  3. Эталонные меры твердости Бринелля, Роквелла, Виккерса (по ГОСТ 9031–75).
  4. Соединительные кабели.
  5. Запасные аккумуляторы.
  6. Аккумуляторная шлифовальная машинка для подготовки зоны контроля на поверхности изделия. 
  Ультразвуковой метод Динамический метод
Диапазон измерений твердости по основным шкалам:
по Бринеллю 90 - 450 НВ
по Роквеллу С 20 - 70 HRC
по Виккерсу 240 - 940 HV
Погрешность, определяемая при калибровке по мерам твердости 1-го разряда
по Бринеллю 10 HB
по Роквеллу С 1,5 HRC
по Виккерсу 12 HV
Относительная приведенная погрешность при штатной поверке по мерам твердости 2-го разряда 3-5 % в зависимости от диапазона
Пределы абсолютной погрешности при измерении твердости по основным шкалам на мерах твердости 2-го разряда
по Бринеллю:
в диапазоне (90...150) НВ ±10 НВ
в диапазоне (150...300) НВ ±15 НВ
в диапазоне (300...450) НВ ±20 НВ
по Роквеллу С ±2 HRC
по Виккерсу:
в диапазоне (240...500) HV ±15 HV
в диапазоне (500...800) HV ±20 HV
в диапазоне (800...940) HV ±25 HV
Диапазоны контроля твердости по предустановленным дополнительным шкалам для различных материалов
Серые чугуны (с пластинчатым графитом) 90–335 HB
Ковкие чугуны (с компактным графитом), высокопрочные чугуны (с шаровидным графитом) 130–390 HB
Легированные, инструментальные стали 80–900 HV,
20–70 HRC
Алюминиевые сплавы 30–160 HB
Латуни (медно-цинковые сплавы) 40–175 HB
14–95 HRB
Бронзы (медно-оловянные, медно-алюминиевые) 60–290 HB
Диаметр площадки на поверхности изделия для установки датчика от 7 мм на плоскости
Число замеров для вычисления среднего значения 1–99
Количество алгоритмов отброса заведомо ложных результатов измерений при вычислении среднего значения Количество алгоритмов отброса заведомо ложных результатов измерений при вычислении среднего значения
Время одного замера твердости 2 сек.
Емкость памяти результатов измерений 12 400
Число шкал, программируемых пользователем 3
Число возможных дополнительных калибровок к шкалам твердомера по 5 для каждой шкалы
Максимальное количество именных блоков результатов измерений, создаваемых в памяти 100
Сигнал о выходе результата измерения за допустимые границы есть
Связь с компьютером USB
Питание LI-ion аккумулятор
Размеры электронного блока твердомера 121 × 69 × 41 мм
Масса электронного блока твердомера, г 300
Масса датчиков, не более, г 300
Диапазон рабочих температур −15...+35 °C
Гарантийный срок эксплуатации не более 30 мес. с даты выпуска
Межповерочный интервал твердомера 1 год
Электронный блок твердомера +
Аккумулятор (заранее установлен в прибор) +
Датчик тип «D» (штатный) +
Зарядное устройство +
CD-диск с программным обеспечением +
Руково­­­­дство по эксплуатации (совмещенное с паспортом) +
CD-диск с программным обеспечением +
Свидетельство о поверке (или отметка в РЭ) +
Кабель для подключения к ПК +
Защитный чехол +
Манжета для фиксации прибора в чехле на руке оператора +
Ремень для фиксации прибора в чехле на груди оператора +
Сумка для безопасной переноски и хранения +

Заметили ошибку? Выделите текст ошибки, нажмите Ctrl+Enter, отправьте форму. Мы постараемся исправить ее.

добавлен в корзину.