Дефектоскоп акустический АД-64М (методы: импедансный, свободных колебаний)

Акустический дефектоскоп АД-64М для контроля импедансным методом и методом свободных колебаний

Акустический дефектоскоп АД-64М предназначен для выявления дефектов соединений (преимущественно клеевых) в многослойных конструкциях из различных полимерных композиционных материалов (ПКМ) и металлов, применяемых в различных сочетаниях и выявление расслоений в слоистых пластиках. С помощью дефектоскопа АД-64М хорошо выявляются дефекты, расположенные приблизительно параллельно к поверхности ввода колебаний. Дефекты, не имеющие заполненного газом расслоения, не выявляются.

АД-64М - отличительные особенности

• Широкая номенклатура контролируемых материалов: от стали до пенопласта и конструкций с мягкими наружными и внутренними элементами.
• Применение двух взаимодополняющих методов контроля - импедансного и метода свободных колебаний.
• Односторонный доступ к поверхности контролируемого изделия.
• Сухой контакт рабочей поверхности датчика с контролируемым объектом.
• Наглядное представление информации.
• Возможность запоминания и воспроизведения режимов настройки, исключающая использование на рабочем месте контрольных образцов.

Дефектоскоп АД-64М позволяет запоминать и хранить в памяти для последующего использования параметры настройки для контроля типовых изделий, что исключает использование контрольных образцов для повторной калибровки. Прибор запоминает данные в виде спектров сигналов дефектных участков. Эти данные можно передавать на персональный компьютер.

Краткое описание работы дефектоскопа АД-64М

Центральный процессор возбуждает вибратор преобразователя, посылая на его магнитную катушку импульсы. В результате преобразователь возбуждает в контролируемом объекте акустические колебания.

Акустический сигнал от контролируемого изделия принимается микрофоном и преобразуется в электрический сигнал. Полученный сигнал поступает на входной усилитель (2). Центральный процессор при помощи управляемого усилителя 3 масштабирует сигнал до уровня напряжения питания и затем производит выборку измерений при помощи аналого-цифрового преобразователя (4). Полученная выборка преобразуется в спектр. При настройке на бездефектном участке запоминаются максимальные значения амплитуд каждой гармоники в спектре. Порог для каждой гармоники устанавливается как произведение максимума на коэффициент, лежащий в диапазоне от 1.00 до 2.00 (настраивается путём изменения величины «ПОРОГ» в меню «НАСТРОЙКИ»).

Во время контроля превышение амплитуды какой-либо гармоники над порогом сигнализирует о наличие дефекта, что индицируется на экране дисплея дефектоскопа (появляется надпись «ДЕФЕКТ»), на преобразователе (загорается светодиодный индикатор) и в головном телефоне (появляется звуковой сигнал).

Конструкция дефектоскопа

Электронный блок дефектоскопа выполнен в пластмассовом корпусе. На рисунке показана лицевая панель с органами управления, индикации, разъёмами преобразователя и малогабаритного головного телефона.

Дефектоскоп комплектуется одним преобразователем с ударным электромагнитным вибратором и микрофонным приёмником упругих колебаний.

На верхней крышке преобразователя установлен светодиод, сигнализирующий о наличии в изделии дефекта. Преобразователь соединяется с электронным блоком кабелями длинной около 1,5м. Преобразователь снабжен выключателем электромагнитного вибратора и регулировочным винтом, позволяющим менять, при помощи отвертки, расстояние от исходного (стационарного) положения бойка до поверхности контролируемого объекта, что необходимо при контроле изделий с криволинейным и поверхностями. Поворот регулировочного винта по часовой стрелке увеличивает зазор между бойком и контролируемой поверхностью, поворот против часовой стрелки уменьшает зазор между бойком и контролируемой поверхностью. Данное расстояние равно 3 мм.