Испытательные образцы тип 2 по ГОСТ Р ИСО 3452-2009

array(1) {
  [0]=>
  array(11) {
    ["price"]=>
    string(19) "По запросу"
    ["oldprice"]=>
    NULL
    ["name"]=>
    string(9) "Цена:"
    ["id"]=>
    string(4) "1200"
    ["sku"]=>
    string(0) ""
    ["currency_code"]=>
    string(3) "₽"
    ["check_min_price"]=>
    string(1) "0"
    ["available"]=>
    int(1)
    ["count"]=>
    NULL
    ["product_attr_id"]=>
    string(4) "1828"
    ["product_attr_nomenclature_c"]=>
    string(36) "c3fbac17-50b2-11eb-bbd5-ac1f6bd30b31"
  }
}
По запросу
Остаток актуален на
18:00:01      28.03.2024
Цена:
В наличии

Способы получения:

Самовывоз - 1 день

Доставка до ТК - 1-2 дня

Доставка по адресу - по запросу

Испытательные образцы тип 2 для капиллярного контроля (ГОСТ Р ИСО 3452–2—2009)

Испытательный (контрольный) образец тип 2 по ГОСТ Р ИСО 3452–2—2009 применяется для оценки степени смываемости люминесцентных пенетрантов.

Конструкция контрольного образца типа 2

Контрольный образец (тест-панель) типа 2 для капиллярной дефектоскопии выполнен в виде пластины с основанием из аустенитовой нержавеющей стали X2 Cr Ni Mo 17-12.3 или эквивалентной (1.4432) по EN 10088-1 с начальной твёрдостью HV 20 = 150 ± 10.

Поверхность испытательного образца типа 2 ГОСТ Р ИСО 3452-2009 имеет зону для проверки смываемости люминесцентных пенетрантов и зону дефекта

Рабочая поверхность испытательного образца типа 2 поделена на две части: зона смываемости и зона искусственных дефектов. 

Зона смываемости испытательного образца

Рабочая поверхность зоны смываемости испытательного образца состоит из четырех примыкающих друг к другу сегментов с различной степенью шероховатости. Размер каждого сегмента — 35 × 25 мм. Шероховатость поверхности Ra для каждого из сегментов составляет 2,5; 5; 10; 15 мкм соответственно.

Искусственные дефекты

Рабочая поверхность зоны дефектов на испытательной панели имеет покрытие состоящее из двух слоёв. Первый слой — это никелевое покрытие толщиной 60 мкм, полученное методом химического восстановления. Его наносят для достижения твёрдости HV 0,2 от 500 до 600. Второй слой представляет собой хромовое покрытие толщиной от 0,5 до 1,5 мкм. После термической обработки твёрдость рабочей поверхности испытательного образца достигает необходимого значения HV 0,3 от 900 до 1000.

На области с покрытием (зоне искусственных дефектов) находятся пять равноудалённых эталонных элементов. Каждый элемент состоит из искусственных трещин выходящих из одной точки и расположенных в форме «звезды». Эти элементы имеют разные размеры, при этом элемент с наименьшим размером примыкает к сегменту с наименьшей шероховатостью.

Время удаления избытков пенетранта

Время, необходимое для удаления (очистки) избыточного количества пенетранта определяется с помощью контрольного образца типа 2 для капиллярного контроля в индивидуальном порядке.

Заметили ошибку? Выделите текст ошибки, нажмите Ctrl+Enter, отправьте форму. Мы постараемся исправить ее.