Дефектоскоп ультразвуковой УД3-307 ВД PELENG

Ультразвуковой дефектоскоп УД3-307 ВД PELENG предназначен для неразрушающего контроля материалов, изделий, сварных соединений на наличие дефектов типа нарушения сплошности или однородности.

В основу функционирования прибора положены технологии ультразвуковой и вихретоковой дефектоскопии. Помимо универсальности, дефектоскоп УД3-307ВД отличается компактностью и малым весом и сохраняет работоспособность в широком диапазоне температур. Удобство работы с прибором обеспечивает продуманный интерфейс: цифровая клавиатура, расположение функциональных кнопок непосредственно под экраном (одна кнопка – одна функция), возможность автоматического запоминания настроек и протоколов, защита результатов контроля и настроек от несанкционированного удаления. Прибор способен работать также в качестве толщиномера.

Особенности:

Ультразвуковой дефектоскоп:

  • Частотный диапазон 0,4-10 МГц.
  • Работа как с отечественными, так и с зарубежными преобразователями.
  • А-развертка, В-развертка (визуализация контролируемого сечения), W-развертка (изображение хода лучей с указанием мест расположения дефектов).
  • Автоматическая установка длительности развертки в зависимости от длительности зоны контроля.
  • Обобщенные АРД (AVG, DGS)-диаграммы, используемые для: настройки на выявление дефектов заданного эквивалентного размера (по боковому отверстию, донной или фокусирующей поверхности); автоматического определения эквивалентного размера выявленного дефекта; автоматического расчета временной регулировки чувствительности или криволинейного порога.
  • Индивидуальные АРД (AVG, DGS)-диаграммы для раздельно-совмещенных и прочих преобразователей, для которых нельзя использовать обобщенную АРД-диаграмму.
  • Три уровня чувствительности (поисковый, оценочный, браковочный) в виде трех разноцветных порогов на экране.
  • Автоматическое или ручное измерение характеристик дефекта (координаты, условные и эквивалентные размеры).
  • Автоматическая установка скорости ультразвуковых колебаний в зависимости от угла ввода преобразователя и выбранного материала.
  • Автоматическая (по выделенным сигналам) или ручная настройка временной регулировки чувствительности (ВРЧ, TVG). Максимальное количество точек ВРЧ – 64.
  • Режим учета кривизны поверхности изделия при расчете координат дефекта.
  • Режим оценки затухания.
  • Слежение за акустическим контактом.
  • Две зоны контроля.
  • Полуавтоматическая настройка глубиномера и чувствительности.
  • Возможность просмотра сигнала в непродетектированном виде.
  • Корректировка частоты следования зондирующих импульсов (20-5000 Гц).
  • Возможность работы с DAC-кривыми.
  • Автоматическое определение параметров преобразователя при прикосновении им к специальному контакту на коммутационной панели дефектоскопа.

Ультразвуковой толщиномер:

  • Разрешающая способность до 0,01 мм.
  • Минимальная измеряемая толщина 0,8 мм.
  • Измерения по первому донному сигналу или по двум донным сигналам контролируемого сечения.
  • Измерения толщины материала без учета толщины покрытия.
  • Наличие А-развертки, позволяющей производить измерения в сложных случаях.
  • Создание отчетов о измерении толщины в виде таблицы.

Вихретоковый дефектоскоп:

  • Информация представляется в виде бегущей развертки или комплексной плоскости.
  • автоматическая остановка развертки при удалении преобразователя от объекта контроля.
  • Динамический и статический режимы контроля.
  • Слабая зависимость сигнала от наклона преобразователя.
  • Специальные насадки для сохранения перпендикулярного положения преобразователя на криволинейных поверхностях.

Интерфейс:

  • Функциональные кнопки под экраном.
  • Цифровая клавиатура.
  • Принцип «Одна кнопка – одна функция».
  • Автоматическое запоминание номеров последних используемых настроек, блоков настроек и протоколов.
  • Защита паролем результатов контроля и настроек от случайного удаления.
Технические характеристики
Методы ультразвукового контроля, реализуемые дефек­то­ско­пом эхо
зеркальный
зеркально-теневой (ЗТМ)
Методы вихретокового контроля, реализуемые дефек­то­ско­пом фазовый
амплитудный
Режимы вихретокового контроля динамический
статический
Количество ультразвуковых каналов 1
Количество вихретоковых каналов 1
Основной индикатор дефектоскопа цветной TFT-экран
Дополнительные индикаторы дефектоскопа встроенный звуковой индикатор
2 светодиода на панели дефектоскопа
светодиод на вихретоковом преобразователе
Номинальное значение частоты УЗК, МГц 0,4; 0,62; 1,25; 1,8; 2,0; 2,5; 5,0; 10,0
Амплитуда электрических колебаний при возбуждении УЗК, В высокой амплитуды  120
низкой амплитуды 4,5
Частота следования зондирующих импульсов УЗК, Гц 25 ÷ 5000
Типы разверток в режиме ультразвукового контроля  А‑развертка
W-развертка
В-развертка
в режиме вихретокового контроля бегущая развертка
комплексная плоскость
Диапазон регулировки усиления (чувствительности) ультразвукового канала, дБ 0 ÷ 80
Диапазон регулировки усиления вихретокового канала, отн. ед. 0 ÷ 80
Дискретность измерения толщины встроенным ультразвуковым толщинометром, мм 0,01
Глубина (амплитуда) ВРЧ, дБ, не более  80
Используемые вихретоковые преобразователи серии ПН для магнитных сталей (частота 10 ÷ 100 кГц) серии ПФ для немагнитных сталей, титана, алюминия (частота определяется преобразователем)
Амплитуда сигнала задающего генератора вихретокового канала, В 0,8; 1,5; 3,4; 8,3
Диапазон измерения глубины выявленного дефекта в изделиях из стали для ПЭП с углом ввода 00, мм 1 ÷ 32221
Длительность А-развертки, мкс минимальная 1,33
максимальная 10992
Диапазон измерения глубины трещин в режиме вихретокового контроля, мм 0,1 ÷ 9,9
Диапазон измерения толщины (для изделий из стали), мм 3 ÷ 5000
Диапазон рабочих температур, ºС -25 ÷ +50
Масса, кг, не более 1,35
Габаритные размеры, мм, не более 140x220x42