Дефектоскоп ультразвуковой УД3-103 PELENG

Ультразвуковой дефектоскоп УД3-103 PELENG предназначен для неразрушающего контроля материалов, изделий, сварных соединений на наличие дефектов типа нарушения сплошности или однородности.

Специализированные версии:

  • Для нефтяной и газовой промышленности (ВСН-012 и другие инструкции по контролю трубопроводов, в том числе полиэтиленовых).
  • Для судостроительной промышленности (контроль сварных швов и основного металла стальных, алюминиевых и титановых корпусов судов).
  • Для приемочного контроля железнодорожных осей и колес (в соответствии с РД 32.144-2000 и сопутствующими документами).

Представление информации на экране:

  • А-развертка.
  • В-развертка (визуализация контролируемого сечения).
  • W-развертка (изображение хода лучей с указанием мест расположения дефектов).
  • Характеристики дефекта (координаты, эквивалентная площадь или диаметр, коэффициент выявляемости, амплитуда сигнала).

Сигнализация:

  • Максимальный сигнал выделен автоматической измерительной меткой.
  • Измерение параметров любого сигнала в ручном режиме (ручная измерительная метка).
  • Одновременное отображение двух стробов, каждый из которых может работать по эхо, теневому или зеркально-теневому методам.
  • Автоматическая световая и звуковая сигнализация дефекта.
 УД3-103 УД3-103 

Автоматические режимы:

  • Длительность развертки может быть установлена дефектоскопом автоматически, исходя из длительности строба.
  • Установка скорости ультразвуковых колебаний в зависимости от выбранного материала и угла ввода.
  • Корректировка частоты следования зондирующих импульсов.
  • Полуавтоматический режим настройки глубиномера и чувствительности.

Сервисные режимы и функции:

  • «Стоп-кадр» − заморозка всех сигналов на экране.
  • «Огибающая» − все пришедшие сигналы остаются на экране.
  • «Лупа» − просмотр участка А-развертки в увеличенном масштабе.
  • «Радиосигнал» − просмотр сигнала в недетектированном виде.
  • «Учет кривизны» − автоматический учет кривизны поверхности объекта контроля при расчете координат дефекта.
 УД3-103 УД3-103 

Режим «Вихретоковый контроль»

Впервые в дефектоскопах PELENG появилась возможность проводить не только ультразвуковой, но и вихретоковый контроль. С его помощью можно обнаруживать поверхностные и подповерхностные дефекты, например, трещины с раскрытием несколько микрон в объектах из электропроводящих материалов.

Особенности режима:

  • Частотный диапазон до 100 кГц.
  • Динамический и статический режимы контроля.
  • Сохранение протокола контроля в памяти дефектоскопа и его передача в ПЭВМ.

Режим «Толщиномер»

  • Разрешающая способность до 0,01 мм.
  • Минимальная измеряемая толщина 0,8 мм.
  • Измерения по первому донному сигналу или по двум донным сигналам.
  • Наличие А-развертки, позволяющее производить измерения в сложных случаях (большое затухание, высокий уровень шумов, наличие расслоений, измерения через покрытие и т.п.).
 УД3-103

Энергонезависимая память:

  • В память дефектоскопа можно записать протокол А-, В-развертки, отчет о контроле (в виде таблицы), отчет толщиномера.
  • Память дефектоскопа может содержать до 400 настроек.
  • Кодовая защита настроек от несанкционированного удаления или изменения параметров.
  • Для реализации многоэтапного контроля настройки можно объединить в блоки. При этом переход от одной настройки в блоке к другой происходит по нажатию одной кнопки.
  • Возможность подключения дефектоскопа к ПЭВМ и сохранения результатов контроля в базе данных.

Встроенная обобщенная АРД-диаграмма позволяет:

  • Настроить дефектоскоп на выявление дефектов заданного эквивалентного размера (эквивалентной площади или эквивалентного диаметра).
  • Автоматически определять эквивалентную площадь или эквивалентный диаметр для любого обнаруженного дефекта.
  • Использовать для настройки отражатель в виде бокового сверления, донной или фокусирующей поверхности. Отражатель может иметь любые размеры и быть расположенным на произвольной глубине.
  • Автоматически настраивать временную регулировку чувствительности (ВРЧ) или криволинейный порог для объектов контроля больших размеров.
 УД3-103 УД3-103 

 

Технические характеристики
Методы ультразвукового контроля, реализуемые дефектоскопом эхо, зеркальный, зеркально-теневой (ЗТМ)
Методы вихретокового контроля, реализуемые дефектоскопом фазовый, амплитудный
Режимы вихретокового контроля динамический, статический
Количество ультразвуковых каналов 1
Количество вихретоковых каналов 1
Основной индикатор дефектоскопа экран ЭЛД
Дополнительные индикаторы дефектоскопа встроенный звуковой индикатор, светодиод на панели дефектоскопа, светодиод на вихретоковом преобразователе
Номинальное значение частоты УЗК, МГц 0,4;  0,62;  1,25;  1,8; 2,5;  5,0;  10,0
Амплитуда электрических колебаний при возбуждении УЗК, В

высокой амплитуды 120
низкой амплитуды 4,5
Частота следования зондирующих импульсов УЗК, Гц 25 ÷ 5000
Типы разверток в режиме ультразвукового контроля А-развертка, W-развертка, В-развертка
в режиме вихретокового контроля бегущая развертка
Диапазон регулировки усиления (чувствительности) ультразвукового канала, дБ 0 ÷ 80
Диапазон регулировки усиления вихретокового канала, отн. ед. 0 ÷ 63
Дискретность измерения толщины встроенным ультразвуковым толщинометром, мм 0,01
Глубина (амплитуда) ВРЧ, дБ не более 60
Частота вихретокового контроля, кГц 10 ÷100
Амплитуда сигнала задающего генератора вихретокового канала, В  0,8;  1,5;  3,4;  8,3
Диапазон измерения глубины выявленного дефекта в изделиях из стали для ПЭП с углом ввода 00, мм  1 ÷ 8850
Длительность А-развертки, мкс минимальная 6
максимальная 3048
Диапазон измерения глубины трещин в режиме вихретокового контроля, мм 0,1 ÷9,9
Диапазон измерения толщины (для изделий из стали), мм 3 ÷ 5000
Диапазон рабочих температур, ºС -20 ÷ +50
Масса, кг, не более 1,2
Габаритные размеры, мм, не более 140x220x42